SunLine: una certezza per il futuro

A – SELEZIONE DELLE CELLE FOTOVOLTAICHE (OPZIONALE)
Questa fase del processo permette di classificare le celle acquistate dal fornitore Esterno. La suddivisione può essere eseguita con due metodi:

1. Prova a valore prefissato di tensione e suddivisione in classi secondo valore di corrente determinato.
2. Prova al punto massimo di potenza. La suddivisione permette di evitare la formazione di stringhe con valori di corrente non uniformi che provocherebbero una perdita di potenza del modulo, una sovra temperatura di esercizio ed un accelerato degrado del modulo stesso.

B – SALDATURA DELLE CELLE
Questa fase consiste nel saldare le bandelle stagnate di rame (ribbon) sul fronte della cella solare in corrispondenza della serigrafia della cella. Si possono utilizzare due metodi:

1. Manuale, con saldatori elettrici e deposito di flussante.
2. Automatica, con saldatura ad induzione lampade ad infrarosso, puntali riscaldati.

C – SALDATURA DELLE STRINGHE E DEGLI OTTONI (CONNESSIONI)
Consiste nel saldare fra loro le celle e le connessioni in modo da creare i collegamenti fra le celle e la scatola di derivazione. L’operatore in questa fase ha il compito di sorvegliare la corretta saldatura della griglia e tra la griglia e le connessioni. Quest’ultime vengono eseguite dagli operatori su postazioni attrezzate.

D – ISPEZIONE VISIVA E TEST CONDUZIONE
L’operatore in questa fase verifica le celle ed ha la possibilità di riparare o sostituire eventuali celle danneggiate prima della laminazione finale, evitando di produrre scarti.

E – LAMINAZIONE
Fase nella quale viene preparato il sandwich composto da vetro temprato, strato di EVA, celle, altro strato di EVA ed infine il backsheet/tedlar opportunamente trattato (o altro vetro). Prima della laminazione si deve eseguire la pulizia del vetro per favorire la fase di laminazione e garantire la durata e la resa dei moduli stessi.
Preparato il sandwich lo si pone nel laminatore per:
1. Creazione del vuoto all’interno della camera
2. Riscaldamento del pannello alla temperatura di polimerizzazione
3. Pressatura del sandwich
4. Eventuale raffreddamento del pannello(opzionale)

F – RIFILATURA,INCORNICIATURA, SIGILLATURA E MONTAGGIO SCATOLA DIODI
Fase nella quale il sandwich ottenuto viene rifilato, incorniciato nelle apposite cornici di alluminio, sigillato e sul quale viene montata la scatola di derivazione.

G – CONTROLLO TRAMITE SIMULATORE SOLARE
L’ operatore verifica tramite il simulatore che il pannello finito rispecchi le caratteristiche elettriche e i parametri tecnici dichiarati per la vendita e le relative normative di riferimento.